用以鍍鋅方矩管的焊絲挑選和運用（yòng）能否恰當立即危害到焊接的成分和性能指標，是鍍鋅方矩管電焊焊接籌備工作中很重要的一個階段。挑選適宜的焊絲，要充（chōng）分考慮各個方麵的要素，有時候必須做實驗認（rèn）證，才可（kě）以最終明確下來。

　　鍍鋅方矩管與（yǔ）焊接鋼管的差（chà）異主要是成形技術不一樣。在功能上，尤其是承受壓力（lì）工作能力上較（jiào）一般（bān）鋼（gāng）管有非常大（dà）改善，因此常常被用以髙壓機器設備上應用。如液壓機械的管道聯（lián）接等（děng）。必須考（kǎo）量的層麵：如下所示焊接合金的（de）性能指標規定，焊絲的剛度（dù）、外觀設計和焊接部位，焊（hàn）接合金的抗（kàng）裂度，控製工藝性能（néng），機器設備及施（shī）工條件，經濟發展公平性。

　　焊接鋼管並不是（shì）鍍鋅方矩（jǔ）管。無（wú）縫拚接化鋼管的生產工藝流程鋼管的無縫拚接化主要是根據支撐力減徑來進行的，支撐力減徑全（quán）過程是（shì）中空原材質沒（méi）有芯軸的持續冷軋全過程。若（ruò）要得到規格更小和品質更佳的無縫方管，務必選用冷（lěng）軋、冷（lěng）拉（lā）或是二者協同的方式（shì）。鍍鋅方矩管冷（lěng）軋通常在二輥（gǔn）式熱連軋上開展，鋼（gāng）管在變（biàn）橫斷麵圓洞槽和沒動的錐（zhuī）型（xíng）頂頭所構成的環狀板孔中冷軋。冷拉（lā）通常在0.5～100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。

　　熱軋無縫鋼管一般在全自（zì）動冷拔機組下生（shēng）產（chǎn）製造。實芯管料經查驗並（bìng）消除表層缺點，裁成所需長短，在管料破孔端端表麵放心（xīn），隨後送到熱處理爐加溫（wēn），在切割機上破孔（kǒng）。在穿孔與此同時持續轉動和前行，在熱軋帶鋼和頂頭的效果下，管料內部（bù）結構慢慢產生內腔，稱毛管。

　　再送至全自動冷拔機（jī）上再次冷軋。最終經均該機均整壁厚，經定徑機定徑，做到尺寸規定。鍍（dù）鋅方矩管低合金鋼是非導鋼，但經打擊下冷拉後將具備輕微的帶（dài）磁;而單純的錳鋼和高（gāo）合金鋼全是強帶（dài）磁鋼。

　　根據檢測鋼管的（de）帶磁可以辨別馬氏體金相組（zǔ）織鍍鋅方矩管與鍍鋅方矩管。氰化鈉點實驗：鍍鋅方矩管的一個突出特征（zhēng）是對濃硝酸和稀硝酸具備固定性的耐腐蝕性。這類（lèi）特性使其能很容易地（dì）從大部分別的金屬材（cái）料或鋁（lǚ）合金中區別起來，但高（gāo）碳（tàn）鋼型420和（hé）440鋼在完成氰（qíng）化鈉點實驗的時候稍（shāo）受浸蝕，稀有金屬遇到（dào）濃硝（xiāo）酸時（shí）馬上會被浸蝕，而稀硝（xiāo）酸對碳素鋼具備很強的腐蝕。