鍍鋅管焊接前必須打磨焊縫

焊接處的鍍鋅（xīn）層必須打磨幹淨，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。這（zhè）也會使焊縫變脆，降低剛度。

鍍鋅管焊接特性（xìng）分析

鍍鋅鋼管一般在低碳鋼上塗（tú）一層鋅，鋅層厚度一般為20um。鋅的熔點為419°C，沸點約（yuē）為908°C。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表麵或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。熔化（huà）的鋅將沿晶界深度腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅將形成“液態金（jīn）屬脆（cuì）化”。同時，鋅和鐵（tiě）可形成金（jīn）屬間脆性（xìng）化合物，降低焊（hàn）縫金屬的塑性（xìng），在拉應力作（zuò）用（yòng）下產生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其（qí）是T型接頭的角焊縫（féng），最（zuì）有可能產生貫穿（chuān）裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表麵和邊緣的鋅層在電弧熱（rè）的作用下會產生氧化、熔化、蒸發，甚至（zhì）揮發出白煙和蒸汽，極易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅熔點高，超過1800°C。如果焊接過程中參數太（tài）小，將導致氧化鋅夾渣，同時。因為（wéi）鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔（róng）點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸（zhēng）發，大量白煙和（hé）粉塵揮（huī）發，對人體有刺激（jī）和傷害作（zuò）用。因此，焊接接頭處的鍍鋅層必須拋光。