鍍鋅鋼管焊接，有必要把焊接處的鍍鋅（xīn）層打磨掉，不然會（huì）發作氣泡、沙眼、假焊等。還會（huì）使焊縫變脆，剛性下降。

鍍（dù）鋅鋼的焊接特（tè）色:

鍍鋅鋼（gāng）一般是在（zài）低（dī）碳鋼外鍍一 層鋅， 鍍鋅層一般在20um厚 。鋅（xīn）的（de）熔點在419° C,沸（fèi）點908° C左右（yòu）。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外（wài）表

或（huò）在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有（yǒu）較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊縫金（jīn）屬，低（dī）熔點鋅構成“液體（tǐ）金屬脆化"。同時（shí），鋅與鐵可構成金

屬間脆性化合（hé）物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作（zuò）用下而發作裂紋。如果（guǒ）焊（hàn）接（jiē）角焊（hàn）縫，尤其是形接頭的角焊縫最容易發作穿透裂

紋。鍍鋅鋼悍接（jiē）時，坡口外表（biǎo）及邊際處的鋅（xīn）層，在電弧熱作用下，發作氧化、熔化、蒸騰（téng）以致揮宣告白色煙塵和蒸汽（qì），極易引|起（qǐ）焊縫氣孔°

由於氧化而構成的（de）Zn0，其熔（róng）點較（jiào）高,約1800°以上（shàng），若（ruò）在（zài）焊接過程中參數偏小，將弓|起Zr0夾渣（zhā），同時。由（yóu）於（yú）zn成（chéng）為脫氧劑。發作F e0-Mn

或F eO-Mn0-Si02低熔（róng）點氧化物夾渣（zhā）。其次，由於鋅的蒸騰，揮宣告很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷作（zuò）用，因此（cǐ）,有必要把焊接處的鍍鋅

層打磨處（chù）理掉。

焊接（jiē）工藝（yì）控製

鍍鋅鋼的焊前（qián）準備與一般的低碳鋼是（shì）相同的， 需要注意的是要細心處理好坡口標準和鄰近（jìn）的鍍鋅層。為了焊透，坡口標準要恰當，-般60~

65°，要留（liú）有必定的空隙，一般為1. 52.5mm:為了削減鋅對焊縫的滲（shèn）透，在焊之前，可將坡（pō）口內（nèi）的鍍鋅層清除（chú）今後再焊。在實（shí）踐監理工作中，

采用了會合打坡（pō）口，不留鈍邊工藝進（jìn）行會合控製，兩層焊接工（gōng）藝，削減了未焊透（tòu）的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用（yòng），一般低（dī）碳鋼由於考 慮（lǜ）易操作性（xìng），選用J422較為遍及。

焊接方法（fǎ）:在焊多層焊的第一層焊縫時， 盡量使鋅層熔化並使（shǐ）之汽化、蒸騰而逸出焊縫，可大大削減（jiǎn）液體鋅留在焊縫中。