熱鍍鋅方管又稱為熱浸鍍鋅方管，他是在高溫下把鋅錠融化，在（zài）放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬（shǔ）構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅方管的優（yōu）點（diǎn）在於（yú）他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力（lì）和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量（liàng）的設備和場地，方管件過大不易放入鍍鋅槽中，方管件過於（yú）單薄（báo），熱鍍又容易變形。

一、熱鍍鋅方管工藝過程及方管熱鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅方管工藝過程

　原管→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶（róng）劑→烘幹預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍（dùn）化→漂洗→幹燥→檢驗

方管熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外（wài）麵的純鋅層之間形（xíng）成鐵-鋅合金的過程，方管表麵在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過（guò）程可簡單地敘述為：當（dāng）鐵（tiě）方管浸入熔融（róng）的鋅液時，首先在界麵上形（xíng）成鋅（xīn）與α鐵(體（tǐ）心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀（zhuàng）態下溶有鋅原（yuán）子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中（zhōng）達（dá）到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入（rù）)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移（yí），逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融（róng）的鋅液中的鐵（tiě）就與鋅形成金屬間（jiān）化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當（dāng）方管從浸鋅液中移出時表麵形成純鋅層，為六方晶體。其（qí）含（hán）鐵量不大於（yú）0.003%。

二（èr）、方管熱鍍鋅層防護（hù）性能

    通常電鍍鋅方管鍍鋅層厚（hòu）度5～15μm，而熱鍍（dù）鋅方管鍍（dù）鋅層（céng）一般（bān）在65μm以上，甚至高（gāo）達（dá）100μm。熱鍍鋅方管鍍鋅覆蓋能力好（hǎo），鍍（dù）層致密，無有機物夾雜。眾（zhòng）所周知，鋅的抗（kàng）大（dà）氣腐蝕的機理有機械保護（hù）及電（diàn）化（huà）學保護，在大氣腐蝕條件（jiàn）下鋅層表麵有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅（xīn）的腐蝕（shí），這層保護膜（mó）(也（yě）稱白鏽)受到破壞又會形成新的膜（mó）層（céng）。當鋅層破壞（huài）嚴重，危（wēi）及到鐵基體時，鋅對基體產生（shēng）電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護（hù）。顯（xiǎn）然熱鍍鋅方管對（duì）基體（tǐ）金屬鐵的抗大氣（qì）腐蝕能力優於電鍍鋅方管。

三、熱鍍鋅方管鍍鋅過程鋅灰、鋅渣形成控（kòng）製

    鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層（céng）質量，造成鍍層（céng）粗糙，產生鋅（xīn）瘤。而且使熱鍍鋅方（fāng）管（guǎn）成本大大升高。通常每鍍1t方管耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其（qí）耗鋅量會高（gāo）達140～200kg。控（kòng）製鋅炭主要是控製好溫度，減少鋅液表麵氧化而產（chǎn）生的浮渣。國內有些廠家用耐火（huǒ）砂、炭灰等覆蓋。國外（wài）采用熱傳（chuán）導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防（fáng）止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被方管推開，又對方管（guǎn）無粘附作用。

    對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下（xià）的溶解度（dù）時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含（hán）量可高達95%，這是熱鍍（dù）鋅方管成本高的關鍵所在。

    從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量（liàng）是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫（wēn）及（jí）保溫時間急劇增加，幾乎成直線關（guān）係。低於或高於480～510℃範圍，隨時間延（yán）長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度範圍內鋅液對方管及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到（dào）660℃以上鋅（xīn）對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會（huì）急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個（gè）區域內進行。