熱鍍鋅方管又稱為熱浸鍍鋅方（fāng）管，他（tā）是在高溫下（xià）把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅（xīn）槽中，使金屬（shǔ）構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅方管的優點在於他（tā）的（de）防腐能力強，鍍鋅（xīn）層（céng）的附著力和硬度較好。缺點（diǎn）在於（yú）價格（gé）較高，需要大量的設（shè）備和場地，方管件過大不易放（fàng）入鍍鋅槽中，方管（guǎn）件過於單薄，熱鍍又容易變（biàn）形。

一、熱（rè）鍍鋅方（fāng）管工藝過程及（jí）方管熱鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅方管工藝過程（chéng）

　原管→脫脂→水洗→酸洗（xǐ）→水洗→浸助鍍溶劑→烘幹預熱→熱（rè）鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→幹燥→檢驗（yàn）

方管熱鍍鋅層形成過程是鐵基（jī）體與最外（wài）麵的純鋅層之間形成鐵-鋅合金（jīn）的過程，方管表麵在熱浸（jìn）鍍時形成鐵-鋅合金（jīn）層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過（guò）程可簡單地敘述為：當鐵方管浸入熔融（róng）的鋅液時，首先在（zài）界麵上形成鋅與α鐵（tiě）(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原（yuán）子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是（shì）融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔（róng）體中達到（dào）飽和後，鋅鐵兩種元素原（yuán）子相互（hù）擴散，擴散（sàn）到(或叫滲（shèn）入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到（dào）熔（róng）融的鋅液中的鐵就（jiù）與（yǔ）鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋（guō）底，即為鋅渣。當方（fāng）管從浸鋅（xīn）液中移出（chū）時表麵形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

二、方管熱鍍鋅層防護（hù）性能

    通（tōng）常電鍍鋅方管鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅方管鍍鋅層一般在65μm以上（shàng），甚至高（gāo）達100μm。熱鍍鋅方管鍍鋅（xīn）覆蓋能（néng）力好（hǎo），鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗（kàng）大氣腐蝕（shí）的機理有機械保護及電化學保（bǎo）護，在大氣腐蝕條（tiáo）件下鋅層表麵有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白鏽)受到破壞（huài）又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重（chóng），危及到鐵基體時，鋅對（duì）基體產（chǎn）生（shēng）電化學保（bǎo）護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽（yáng）極被溶解（jiě），鐵作為陰極（jí）受到保護。顯然（rán）熱鍍（dù）鋅方管對（duì）基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅方管。

三、熱鍍鋅方管鍍鋅過程鋅灰、鋅渣形成控製

    鋅灰鋅渣（zhā）不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍（dù）層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱（rè）鍍鋅方管成本（běn）大大升高。通常每鍍（dù）1t方管耗鋅80～120kg，如果鋅（xīn）灰鋅渣（zhā）嚴重，其耗鋅量會高（gāo）達140～200kg。控（kòng）製鋅炭主要（yào）是控製好溫度，減少鋅（xīn）液表麵氧化（huà）而產（chǎn）生（shēng）的浮渣。國內有些（xiē）廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外采用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反（fǎn）應，既可減少熱量失散又可防（fáng）止氧化的陶（táo）瓷或玻璃球覆蓋，這（zhè）種球狀物（wù）易被方（fāng）管（guǎn）推開，又對方管（guǎn）無粘附作用。

    對於鋅液中鋅渣的形（xíng）成主（zhǔ）要是溶解在鋅液中的鐵含量超（chāo）過該溫度下的溶解度時所形成的流動（dòng）性極差的鋅鐵合（hé）金（jīn），鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅方管成（chéng）本高的關（guān）鍵所在。

    從鐵在鋅液（yè）中的溶解度曲線可以看出：不同（tóng）的溫（wēn）度及不同的保溫時間，其溶鐵量即（jí）鐵損量是不一樣的。在500℃附近（jìn）時，鐵（tiě）損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直（zhí）線關係。低於或（huò）高於480～510℃範圍，隨時間延長鐵損提（tí）高緩慢。因此，人（rén）們（men）將480～510℃稱（chēng）為惡性溶解區。在此溫度範圍內鋅液（yè）對方管（guǎn）及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損（sǔn）又明顯增加，達到660℃以上（shàng）鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增（zēng）加，施鍍無法進（jìn）行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個（gè）區域內進行。